गैल्वेनाइज्ड स्टील योक प्लेटें ओवरहेड ट्रांसमिशन लाइनों और सबस्टेशन संरचनाओं में महत्वपूर्ण भार वहन करने वाली कनेक्शन फिटिंग हैं। वे मुख्य रूप से लोड ट्रांसफर, इंसुलेटर स्ट्रिंग सस्पेंशन और कंडक्टर फिक्सेशन जैसे मुख्य कार्य करते हैं। उनके यांत्रिक गुण, आयामी सटीकता, संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता सीधे लाइन संचालन की सुरक्षा निर्धारित करते हैं। हॉट {4}डिप गैल्वनाइजिंग न केवल वर्कपीस को दोहरी संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है {{5}भौतिक परिरक्षण और कैथोडिक सुरक्षा-बल्कि उच्च तापमान विसर्जन, रासायनिक प्रतिक्रिया और तेजी से शीतलन प्रक्रियाओं के दौरान स्टील सब्सट्रेट, आयामी सटीकता, सतह की स्थिति और यांत्रिक गुणों पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। ये प्रभाव मुख्य रूप से गैल्वेनाइज्ड स्टील योक प्लेट के सकारात्मक कार्यों को बढ़ाते हैं।
भार वहन करने वाली फिटिंग के रूप में, गैल्वनाइज्ड स्टील योक प्लेटों के मुख्य यांत्रिक गुण तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, प्रभाव क्रूरता और कठोरता हैं। सामान्य सामग्रियों में Q235B, Q355B, ASTM A36, और A572 Gr50 शामिल हैं, ये सभी कम कार्बन संरचनात्मक स्टील हैं। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग तापमान 440-460 डिग्री है, जो स्टील के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम है, इस प्रकार आधार सामग्री की ताकत में महत्वपूर्ण कमी नहीं होती है। तन्य शक्ति भिन्नता आम तौर पर होती है<5%, generally maintaining factory-set levels. Yield strength fluctuates slightly but remains generally stable. Due to the high-temperature tempering effect, internal stress is slightly released, and plasticity is slightly improved. Short-term high-temperature holding causes a slight decrease in surface hardness, which does not affect the overall load-bearing capacity.
जस्ती स्टील योक प्लेटों में छेद व्यास, छेद रिक्ति, समतलता, लंबवतता और समग्र आयामों के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग आयामी विचलन पैदा करने वाली मुख्य प्रक्रिया है, जिसमें जस्ता परत की मोटाई, थर्मल तनाव विरूपण और शीतलन संकोचन सहित कारक शामिल हैं। उत्पादन के दौरान, प्लेट की मोटाई के लिए हमारी मानक आवश्यकता औसत जस्ता परत की मोटाई 86μm से अधिक या उसके बराबर है, प्लेटों के लिए 6 मिमी से अधिक या उसके बराबर है, स्थानीय मोटाई 100-120μm तक पहुंचती है। प्रत्येक तरफ आयामी वृद्धि लगभग 0.08-0.12 मिमी है, समग्र आयामी वृद्धि 0.24 मिमी से कम या उसके बराबर है। स्वीकार्य सहनशीलता के भीतर, छेद का व्यास 0.16–0.24 मिमी कम हो जाता है, जिससे मानक बोल्ट असेंबली पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है। समान जस्ता परत आसंजन के कारण, छेद रिक्ति केंद्र की स्थिति अनिवार्य रूप से अपरिवर्तित रहती है, विचलन 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर होता है।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग सीधे गैल्वनाइज्ड स्टील योक प्लेटों की सतह की स्थिति निर्धारित करता है, जो उपस्थिति, चिकनाई, जिंक नोड्यूल और गड़गड़ाहट को प्रभावित करता है। यह एक समान सिल्वर ग्रे जिंक परत बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप अच्छी उपस्थिति स्थिरता होती है, मशीनिंग के निशान, मामूली खरोंच और ऑक्सीकरण को कवर किया जाता है, निर्यात उत्पाद उपस्थिति मानकों को पूरा किया जाता है, सफेद जंग को कम किया जाता है, और एक साफ सतह बनाई जाती है।
गैल्वनाइज्ड स्टील योक प्लेटें आम तौर पर 20-30 साल के जीवनकाल के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। संक्षारण प्रतिरोध एक मुख्य संकेतक है, और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए गर्म डिप गैल्वनाइजिंग निर्णायक प्रक्रिया है; यहां कोई विकल्प नहीं है। घनी जस्ता परत के साथ दोहरी संक्षारण संरक्षण तंत्र, संक्षारक मीडिया जैसे H₂O, O₂, Cl⁻ और SO₂ को अलग करता है, जस्ता को प्राथमिकता से संक्षारण के साथ, स्टील सब्सट्रेट को जंग से बचाता है। गर्म डिप गैल्वनाइजिंग के बाद, योक प्लेट सामान्य वायुमंडलीय वातावरण, तटीय नमक स्प्रे वातावरण, औद्योगिक एसिड वर्षा वातावरण, और उच्च आर्द्रता और उच्च यूवी बाहरी वातावरण का सामना कर सकती है।
ट्रांसमिशन लाइनें लंबे समय तक हवा के कंपन, आइसिंग लोड, तापमान तनाव और कंडक्टर कंपन के अधीन होती हैं। कनेक्टिंग प्लेटों को उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग का इस पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रसंस्करण से आंतरिक तनाव को समाप्त करता है, थकान दरार की शुरुआत की संभावना को कम करता है, सतह के गड्ढे के क्षरण को रोकता है, गड्ढे से उत्पन्न थकान को रोकता है, माइक्रोस्ट्रक्चर को स्थिर करता है, और लंबी अवधि की सेवा के दौरान कोई आयामी परिवर्तन सुनिश्चित नहीं करता है।
हॉट{0}डिप गैल्वनाइजिंग गैल्वेनाइज्ड स्टील योक प्लेटों के संरचनात्मक भार वहन प्रदर्शन को ख़राब नहीं करता है; इसके विपरीत, यह संक्षारण प्रतिरोध और परिचालन विश्वसनीयता में काफी सुधार करता है, जिससे यह उत्पाद मूल्य सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक प्रक्रिया बन जाती है।
